BB肥生產工藝流程

　　BB肥的生產工藝流程主要包括原料運輸與儲存、配料、混合、包裝等環節，以下是詳細介紹：

　　原料運輸與儲存

　　將氮、磷、鉀等基礎肥料以及填充料等原料分別運送至各相關料倉。原料的選擇需滿足粒徑相近、顆粒*度*、干燥無結塊等要求，以確保混合均勻性和貯存穩定性。例如，可選擇顆粒硬度*、粒徑通常在2 - 4mm的尿素(氮源)、磷酸一銨(磷源)、氯化鉀(鉀源)等。部分配方還需添加微量元素顆粒(如硼砂、硫酸鋅)或功能劑(如防結塊劑、緩釋包膜)。

　　配料

　　人工配料：工人按照預設的配方比例，將不同原料投入相應的給料設備。

　　自動配料：原料通過定量給料機進行定量配料，各臺秤分別由稱重計量控制儀表和變頻器控制，可采用觸摸屏與稱重儀表組合控制，既可以通過觸摸屏集中統一控制，也可以單臺儀表*立控制。設備正常時，工人只需在觸摸屏上操作，即可設定每臺秤的配比。

　　混合

　　輸送至混合設備：經各全自動計量裝置稱重后的原料，送入預混合膠帶機，再輸送至臥式BB肥混料機(間歇式、連續式)。

　　混合過程：粒料借助臥式BB肥混料機旋轉形成不規則料幕，混合均勻的粒料沿著混料機傾斜方向緩慢向出料口滾動。對于粉末狀原料，輸送至臥式混料機(連續式)后，粉料向前推進2/3，剩余1/3的粉料往復循環回來，與新輸送的粉料繼續摻混，經二到三次的循環式混合，使粉料達到混合均勻的目的。

　　包裝

　　輸送至成品料倉：混合均勻的肥料輸送至成品料倉。

　　定量包裝：溜進全自動包裝秤稱重，可根據客戶需求自動定量灌裝每袋25公斤、40公斤、50公斤等不同規格。

　　縫邊、封口、入庫：完成包裝后，進行折邊、封口操作，*后將成品入庫。

　　質量控制要點

　　顆粒均勻性：確保顆粒均勻性，防止分層或結塊，原料含水量需嚴格控制在低水平(通常低于1%)。

　　篩分處理：通過振動篩去除過大或過細顆粒，合格顆粒占比需≥95%。

　　防結塊處理：添加惰性粉末(如硅藻土)或噴涂防潮劑，降低儲存期間結塊風險。

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