摻混肥的生產過程

　　摻混肥(又稱 BB 肥，即 Bulk Blending Fertilizer)的生產過程是將多種單質肥料或復合肥料按照特定配方進行物理混合，不經過化學反應，*終形成均勻的混合顆粒肥料。其生產流程注重原料配比的精準性和混合的均勻性，具體步驟如下：

　　一、生產前準備

　　原料選擇與檢驗

　　根據目標配方(如氮 - 磷 - 鉀比例、是否添加中微量元素等)，選取合適的單質肥料或基礎肥料，常見原料包括：

　　氮肥：尿素、氯化銨、硫酸銨等;

　　磷肥：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、磷酸一銨等;

　　鉀肥：氯化鉀、硫酸鉀等;

　　中微量元素：鈣、鎂、硫、鐵、硼等對應的鹽類或氧化物。

　　原料需經過篩分、破碎(若顆粒過大)和干燥(水分含量通常控制在 2% 以下，避免結塊)處理，確保顆粒大小均勻(一般為 2-4mm)，并檢測純度、水分等指標，避免雜質影響產品質量。

　　配方設計

　　根據作物需求、土壤肥力數據或農業標準，確定各原料的比例。例如，針對小麥的摻混肥配方可能為 “20-10-10”(氮 20%、磷 10%、鉀 10%)，通過計算得出每種原料的添加量，作為生產的核心參數輸入控制系統。

　　二、核心生產流程

　　步驟 1：原料儲存與輸送

　　儲料：處理后的原料分別存入不同的儲料倉(如尿素倉、鉀肥倉等)，儲料倉需具備防結塊、防架橋功能(如安裝振動裝置或傾斜底板)，確保原料能穩定下料。

　　輸送：通過螺旋輸送機、皮帶輸送機等設備，將原料從儲料倉輸送至配料系統，輸送過程中需避免原料受潮或污染。

　　步驟 2：精準配料

　　根據配方要求，通過電子稱重系統對每種原料進行定量稱量，是保證摻混肥質量的關鍵環節：

　　原料由給料裝置(如螺旋給料機、振動給料機)送入秤斗，電子傳感器實時監測重量，達到設定值后自動停止給料;

　　配料精度通常要求誤差≤±1%，對于中微量元素等小劑量原料，需采用*精度微量給料設備(如微量螺旋給料機)，確保配比準確。

　　步驟 3：混合攪拌

　　將配好的各種原料送入混合設備，通過機械作用使不同顆粒均勻混合，核心要求是混合均勻度*(變異系數 CV≤5%)、顆粒破碎率低(≤3%)：

　　常用設備為滾筒式混合機或雙軸無重力攪拌機：

　　滾筒式混合機：通過滾筒旋轉帶動原料上下翻滾、軸向移動，混合過程溫和，適合顆粒易破碎的原料;

　　雙軸無重力攪拌機：通過雙軸反向旋轉的槳葉產生*烈對流，混合速度快(通常 3-5 分鐘 / 批次)，均勻度更*，適合規模化生產。

　　混合時間根據原料特性和設備類型調整，一般為 2-10 分鐘，確保無局部原料聚集。

　　步驟 4：成品輸送與暫存

　　混合后的摻混肥通過提升設備(如斗式提升機、螺旋提升機)輸送至成品緩存倉，暫存過程中需注意通風防潮，避免結塊。

　　步驟 5：定量包裝與儲存

　　包裝系統通過自動定量包裝機將成品按設定重量(如 25kg、50kg)裝入包裝袋，同時完成封口(縫包機或熱封機);

　　包裝后的產品經質檢(如抽樣檢測養分含量、均勻度)后，存入成品倉庫，倉庫需干燥、通風，避免陽光直射和雨淋。

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